固定型支座常規狀態下位移量不得超過支座設計正常使用剪應變，地震狀態下位移量不得超過支座設計地震使用剪應變。
鉛芯橡膠支座結構消能減振：消能支撐：可以代替一般的結構支撐，在抗震和抗風中發揮支撐的水平剛度和消能減振作用。
但應當注意為保證其與水平力相適應，當使用浮動方式布設橡膠橡膠支座時，必須考慮中墩的抗彎剛度，以保證水平力正確分配。
板式橡膠支座的其他異常現象:板式橡膠支座在實際工程中用量較多，而且其安裝看似簡單，因此施工單位的重視程度也就不夠，在安裝工人眼里有時更是隨意性很強，因此除了上面所提到的幾種現象外，還有以下一些異常現象：支座墊石簡單的采用砂漿進行代替。
雖然隔震體系要增加一層隔震裝置，似乎造價有所增高．但隨上部結構設防烈度的降低而節約的造價，可用于抵消隔震層的造價．因此，對整個隔震建筑的工程造價來說，和同類非隔震建筑相比，基本持平或略有降低。
由隔震橡膠支座制作廠家根據《建筑橡膠隔震橡膠支座》JGJ118-2000的要求，支座安裝完畢后及時安排專人進行隔震橡膠支座的防腐處理。
四、支座安裝驗收與維護預制梁架設或現澆混凝土完成后，監理工程師在支座投入使用前重點檢查支座臨時固定措施是否拆除，梁底雜物是否清理干凈，防塵罩是否安裝等事項。
地震時，上部結構置于柔性隔震層上，只做緩慢的水平運動，從而“隔離”從地面傳到上部結構的震動，大幅降低上部結構反應。大地震時結構如同處于“安全島”上，能有效保護建筑和室內物品不受損壞。這種把傳統“硬抗”方式改為“以柔克剛”的減震技術，是中華文化“以柔克剛”哲學思想在抗震減災技術上的成功運用。我們的祖先早就成功地將隔震技術運用在遍布全國的宮殿、寺廟、樓塔等建筑中，使它們在歷次大地震中得以保存下來。現代隔震技術是誕生于20世紀80年代的一項新技術，主要應用于復雜或大跨建筑、建筑、學校、醫院、住宅、重要設備和歷史文物等，有些隔震工程已經成功經受了地震的考驗。我國座隔震建筑于1980年建成。1993年建成的我國棟8層鋼筋混凝土框架橡膠支座隔震房屋，位于廣東汕頭，經受了1994年臺灣海峽3級地震的考驗。
路面高程-（面層厚度+鋪裝層厚度+梁體高度+橡膠支座厚度）=墊石頂標高，此標高是墊石不放橡膠支座時的。
經濟優勢：在實現同樣性能目標的條件下，相比其他隔震裝置具有更顯著的成本優勢。其安裝時只需用四個螺栓將支座與上、下支墩連接，操作簡單快捷，降低人工成本。并且大變形試驗后支座無損傷，可繼續投入工程應用，降低了檢測成本。此外，支座在大震位移下進行多次反復加載后滯回曲線完全重合，無損傷表現，說明支座在震后可繼續使用，無需更換，降低了后續維護成本。
控制結構在地震發生時的反應性能，達到減小地震反應的目的，一般需要遵循以下原則：控制梁的頂升速度，直到全部頂升到位，支座可順利取出。寬槽制成楔形，在梁伸縮過程中不至于不銹鋼板隨梁的移動而滑脫。昆明新機場航站樓將建成全球大單體隔震建筑擴展基礎應繪出平、剖面及配筋、基礎墊層，標注總尺寸、分尺寸、標高及定位尺寸等。
橡膠支座的驗收檢測項目橡膠支座的驗收及檢測主要包括：拉伸性能(拉伸強度、斷裂伸長率等)、彎曲性能(彎曲強度等)、壓縮性能(永久變形率等)、耐撕裂性能、剪切性能(穿孔剪切、層間剪切、沖壓式剪切)、硬度、耐疲勞性能、摩擦和磨耗性能(摩擦系數、磨耗)、蠕變性能(拉伸、彎曲、壓縮)、動態力學性能(自動衰減振動、強迫振動共振、強迫振動非共振)橡膠燃燒性能主要包括：垂直燃燒、水平燃燒、涂覆織物燃燒性能、氧指數橡膠耐候性(老化、溫度沖擊、耐油等)高低溫溫度快速變化實驗、高低溫恒定濕熱試驗、溫度沖擊試驗、鹽霧腐蝕實驗、紫外光耐候實驗、氙燈耐氣候試驗、臭氧老化試驗、二氧化硫/硫化氫試驗、箱式淋雨實驗、霉菌交變試驗、沙塵實驗、高溫、高壓應力腐蝕試驗機、耐介質(水、各有機溶劑、油)橡膠粘結性能測試硫化橡膠與金屬粘結拉伸剪切強度、剝離強度、扯離強度、硫化橡膠與單根鋼絲粘合強度、硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度生膠、未硫化橡膠測試門尼粘度、威廉士可塑度、華萊士可塑度、含膠量、灰分、揮發分等測試其他理化性能：硬度、密度、介電常數、導熱率、蒸汽透過速率、溶脹指數和橡膠化學金屬、硫以及聚合物檢測因此，曲線梁橋的支承布置是否合理是1個十分重要問題。
對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面發現進入泥沙或硅脂油干涸時，要及時清掃，并注入新的硅脂油。
對于處于地震帶上的公路、鐵路建筑，為減小地震災害，現多選用抗震支座或減隔震支座產品。對于上部結構存在向上的反力的建筑，一般選用拉壓支座。對于懸索橋、斜拉橋等存在漂浮結構的建筑，在梁體橫向一般需要選用抗風支座產品。對于沿海及跨海建筑，為保證支座使用壽命，則多選用耐蝕支座產品（一般為耐蝕球型支座）。對于跨鐵路、高山跨峽谷的建筑，為了不干擾鐵路運行和減小施工難度，多選用轉體法施工，因此多選用轉體球鉸產品。對于在高緯度地區低溫環境，為保證鋼材應力，多選用低溫用支座。
《規范》沒有對滑板橡膠支座下橋墩地震力的計算給出明確規定，如果根據摩擦力與橋墩自身地震力疊加并乘以相應的系數作為設計地震力，則存在可能得到的橋墩屈服強度低于滑板支座發生滑動的摩擦力，從而導致墩的屈服先于滑板支座發生滑動，這與預期的性能不一致；此外，由于存在滑板支座不發生滑動的可能，因此，設計中應根據滑板支座的實際情況進行橋墩相應的抗震設計，這是目前規范所沒有考慮的。
交通部標準《公路建筑板式橡膠支座規格系列》（JT3132.1-88）中給出了四氟板式橡膠支座的規格尺寸，可供設計者選用。
因此在設計和施工時，必須采取正確的設計方法和規范的施工方法，以保證橡膠支座的轉角不超出設計允許的范圍，保證其處于設計允許的受力狀態。
總而言之，選橡膠支座，選，一生的選擇，不容錯過！橡膠支座通過上文我們明了了鉛芯抗震橡膠支座的性能特點及用途，這次希望通過簡述橡膠支座與其選擇之趨向，能夠讓我們對橡膠支座印象更加深刻。
板式橡膠支座分為GJZ(矩型)、GYZ(圓型)兩種；四氟橡膠支座分為GJZF4(矩型)、GJZF4(圓型)兩種。
橡膠支座作為成熟的建筑支座產品，從設計單位到施工單位已經能夠正確的使用，對于很多剛剛接觸這個行業的朋友可能還是不能全面的把握。
由于隔震橡膠支座器和阻尼器融為一體，可大大節約建筑空間，降低成本，同時施工簡潔方便，工程質量易于保證。
由于橡膠支座的頂部為球冠狀，底部有半圓形圓環或者四氟板，具有很好的板式橡膠支座與四氟乙烯滑板式橡膠支座的特點，因此在工作時能夠既有效地適應建筑支點的轉角位移需要，又能保證上部結構的荷載能有效地傳遞給下部結構，又可避免支座的邊緣固偏心受力大容易破壞和脫空現象的發生。
因此在設計中，對傳統建筑的高度限制和安全距離等限制條件均可適當放寬，并可在樓層與樓層之間設置隔震橡膠支座裝置，適應了高層建筑的減震需要。
因此，在安裝橡膠支座時，對于當地溫度差的變化必須有明確的了解。因此，在設計橡膠支座轉角時必須考慮抗壓彈性模量的變化范圍。因此，在橡膠支座設計時不僅要控制豎向壓應力，還必須對其轉角加以嚴格控制。因此，支座的豎向承載力可大幅度提高。因此，只要善于運用，就可以利用預加應力獲得改善結構使用性能和提高結構強度的效果。因此必須經常養護，損壞時要及時進行更換或修補。因此對形狀系數大的橡膠支座，應適當增加橡膠層總厚度來提高其轉動性能。因此關于板式橡晈支座的使用壽命的評估，還需要有長期的科學試驗數據的積累。因此在頂推橋施工中采用四氟橡膠滑塊時，有時發生四氟板與橡膠錯位的現象。因此在伸縮縫端部設置混凝土錨固區域，以改善其受力的不利狀況。
隔震效果好：通過滑動界面摩擦消耗地震能量，能夠顯著降低地震對建筑物的影響，提高建筑物的抗震性能。
采用焊接時，應防止燒壞混凝土；公路養護網公眾號提醒安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度應不大于螺母的厚度。盆式橡膠支座的頂板與梁體底面也可采用膠粘劑連接。
支座上的鋼筋架將打起略低于地面的立柱，立柱上再澆筑圈梁，后將在圈梁上建起會商大樓。支座是指用以支承容器或設備的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，還要承受操作時的振動與地震載荷。支座豎向設計承載力、支座轉角、支座摩擦系數及位移均按標準要求設計。支座四氟面的儲油凹槽坑內，安裝時尖涂刷充滿不會發揮的295-3硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數。支座位移通過聚四氟乙烯板的滑動或橡晈的剪切來實現，支座轉角則通過橡膠的壓縮變形來實現。支座應按紙所示，或由承包人推薦、監理人認可的廠商制造和供應。支座與不銹鋼板的相對位置視安裝時的溫度而定，本橋設計移動量為4-6CM。
當然對于建筑的支撐部分，建筑橡膠支座這個位置應該加大檢查力度，通過勘察檢測，發現以下問題：橡膠支座出現橡膠老化、變質、梁體失去自由伸縮能力，橡膠板移位導致伸縮縫損壞；支座座板翹起斷裂，混凝土壓壞、剝離掉角等常見的病害。
支承墊石頂面標高力求準確一致。支承墊石內應布設鋼筋網片，豎向鋼筋應與墩臺內鋼筋相連接。支承墊石內應布置鋼筋網，豎向鋼筋與墩臺內鋼筋焊接在一起。支持和具體的直接接觸可以保證支座沒有運行，如果梁底預埋鋼板，支座易逃脫。支墊完成取出舊支座后，在安放新支座前，還需在原支座位置定位，以確保支座更換后位置準確。支墩混凝土與底板混凝土分兩次澆筑，次澆筑高度與底板面相同，第二次澆筑下支墩。見下圖：隔震支墩支設隔震層頂板、梁模板支設隔震層梁、板模板：梁板支設方式同其它各層。
澆筑隔震層梁板以及支墩混凝土：為保證下預埋板不發生位移，混凝土澆筑采用對隔震支墩為震動影響的汽車泵。混凝土表面壓平趕光，陰陽角部位抹成八字角。
橡膠支座的轉角超限，這是因為設計和安裝方面的不適當，造成了建筑支座轉角超出了原先設計時的大預計轉角。
為保證建筑支座的安裝平整，一般應在建筑支座底面與職稱墊石頂面之間，搗筑20～50MM厚的干硬性無收縮砂漿墊層。
