LRB500隔震支座的構造，LRB500隔震支座由以下幾個部分組成：
為了保證建筑橡膠支座的施工質量，以及安裝、調整、觀察、及更換建筑支座的方便不管是采用現澆梁法還是預制梁法施工，不管是安裝何種類型的建筑支座，在墩臺頂設置支撐墊石是必須的。
傳統的四氟板式滑動橡膠支座的摩阻系數為3%～6%，因而采用滾動橡膠支座時固定點的水平力至少可減少到四氟板式滑動橡膠支座的1/2。
橡膠支座的驗收檢測項目橡膠支座的驗收及檢測主要包括：拉伸性能(拉伸強度、斷裂伸長率等)、彎曲性能(彎曲強度等)、壓縮性能(永久變形率等)、耐撕裂性能、剪切性能(穿孔剪切、層間剪切、沖壓式剪切)、硬度、耐疲勞性能、摩擦和磨耗性能(摩擦系數、磨耗)、蠕變性能(拉伸、彎曲、壓縮)、動態力學性能(自動衰減振動、強迫振動共振、強迫振動非共振)橡膠燃燒性能主要包括：垂直燃燒、水平燃燒、涂覆織物燃燒性能、氧指數橡膠耐候性(老化、溫度沖擊、耐油等)高低溫溫度快速變化實驗、高低溫恒定濕熱試驗、溫度沖擊試驗、鹽霧腐蝕實驗、紫外光耐候實驗、氙燈耐氣候試驗、臭氧老化試驗、二氧化硫/硫化氫試驗、箱式淋雨實驗、霉菌交變試驗、沙塵實驗、高溫、高壓應力腐蝕試驗機、耐介質(水、各有機溶劑、油)橡膠粘結性能測試硫化橡膠與金屬粘結拉伸剪切強度、剝離強度、扯離強度、硫化橡膠與單根鋼絲粘合強度、硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度生膠、未硫化橡膠測試門尼粘度、威廉士可塑度、華萊士可塑度、含膠量、灰分、揮發分等測試其他理化性能：硬度、密度、介電常數、導熱率、蒸汽透過速率、溶脹指數和橡膠化學金屬、硫以及聚合物檢測因此，曲線梁橋的支承布置是否合理是1個十分重要問題。
要準確計算出原支座和現支座的高度差，保證頂升的同步性；采用頂升施工時，應盡量縮短支座更換的時間；全面調查，經綜合考慮必要性、有效性、經濟性、可行性和安全性確定處理方案，而且處理方案要有針對性；對各類材料，包括新更換的橡膠支座質量等要加強檢驗；安裝精度仍然要符合規范規定；頂升施工時宜采用多頂小力多點布設的方法，一是為確保安全，二是減小對梁體集中受力過大而產生不利影響；施工時盡量減少橋面荷載，對實施處理的建筑應封閉交通；如采用搭設支撐平臺的方案，必須對地質情況、墩臺受力條件等進行調查和驗算；必要時對上部結構進行演算，尤其是連續結構，避免引起上部構在附加內力過大而引起破壞；由于建筑本身可能存在其他病害，在橡膠支座更換過程中應注意對原有其他病害的監測。
1994年1月17日，美國洛杉磯大地震中，該市相距不遠的兩個醫院，一個是隔震的，地震時醫師護士照常工作，毫無問題；另一個是不隔震的，損壞厲害，一直無法恢復工作。
單跨或雙跨斜橋的橡膠支座，斜橋的橡膠支座布設類似于已得到了的單跨或雙跨結構，但橡膠支座安裝時橡膠支座位移的方向應平行于車道中心線，而不應與斜橋的橋墩或橋臺相垂直。
綜上所述，基于盆式橡膠支座在公路建筑的廣泛使用，為了確保其使用質量和穩定性，橡膠支座的設計必須按照設計規范嚴格計算，并在安裝時應嚴格按照設計紙進行正確安裝，使支座整個平面均勻承壓，橡膠支座與上下結構之間接觸緊密，從而實現延長公路建筑的使用壽命。
作用于建筑支座的反力、位移和轉角在直角坐標系中可分別用6個力（FX、FYFZ、M1M和6個變位(VZ，VY，VX，R1，R和RZ來表/力。
由于橡膠支座的頂部為球冠狀，底部有半圓形圓環或者四氟板，具有很好的板式橡膠支座與四氟乙烯滑板式橡膠支座的特點，因此在工作時能夠既有效地適應建筑支點的轉角位移需要，又能保證上部結構的荷載能有效地傳遞給下部結構，又可避免支座的邊緣固偏心受力大容易破壞和脫空現象的發生。
規定小反力的目的是保證支座具有良好的滑移性能，因為聚四氟乙烯板的磨擦系數與壓力成反比，如果低于規定的數值，則磨擦系數將會增大。
請關注：橡膠支座配方鑒定和成分檢測分析橡膠支座配方鑒定檢測微譜化工從事橡膠支座配方檢測，橡膠支座鑒定檢測，縮短研發周期，產品改性降低成本，解決噴霜、粘輥、吐白、硫化時間不理想等問題。
選擇施工企業時，需要查看企業的施工資質，施工工人必須經過專業培訓，建筑橡膠支座，對于重點專業操作人員必須持證上崗。
如果在支座安裝時，采用螺絲或鋼楔塊等措施進行支座調平，在灌注砂漿墊層凝固后，必須拆除調平螺絲及鋼楔塊，以便保證使砂漿墊均勻傳力。
如果支座出現偏心受壓、不均勻支承或脫空的現象，則應重新頂升梁體，并在支座下鋼板下加設抄墊鋼板進行微調(厚度規格為1MM～3MM)，直至支座上下面全部密貼。
板式橡膠支座早應用在法國郊外SAINFPENIS車站的鋼橋上，到二十世紀六十年代，國外已在4000多座建筑上廣泛應用，并且在二十世紀七十、八十年代都已有完整的薩準規范，確認了板式橡膠支座的工作原理、設計方法、產品加工公差及成品力學性能試驗要求，德國、英國、美國、法國、印度等也都有了自己本國的標準。
影響板式橡膠支座質量的因素如下:公路板式橡膠支座所采用的橡膠的膠質，這是影響板式橡膠支座質量的主要因素，目前由于市場競爭激烈，客戶壓價厲害，許多橡膠支座生產廠家就從這塊降低成本，采用劣質橡膠，這個從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性，質量差點的橡膠，表面發烏，沒有光澤。
對于建筑支座結構工程師而言，更關心的是建筑的結構形式和受力特點，本節針對拱橋的結構體系和截面形式進行介紹。
建筑支座安裝時建筑支承墊石的設置和方法了保證工程安裝質量以及安裝、調整和更換支座的方便，不管是采用現澆梁法還是預制梁法施工，不管是采用什么規格型式的橡膠支座，都必須在墩臺頂設置支撐墊石。
同時繪出拉伸荷載與拉伸位移曲線，根據曲線的變變化趨勢確定破壞時的拉應對被試橡膠支座在產品的設計壓應力作用下，分別進行剪應變R=50%，F=0.3HZ；R=100%，F=0.2HZ；R=250%，F=0.1HZ的動力加載試驗，水平加載波形為正弦波，大直徑試件的加載頻率可適當降低。
LRB500隔震支座是一種鉛芯隔震橡膠支座，具體型號為LRB500。這種支座通過在橡膠支座中心嵌入鉛芯，增強了其能量吸收能力，主要用于隔震結構中，以減少地震對建筑物的損害。
曲線連續梁橋的支座布置會直接影響到梁的內力分布，同時，支座的布置應使其能充分適應曲梁的縱、橫向自由轉動和移動的可能性。
支座的上、下座板利用壓力鍋的卡盤結構原理連接在一起，實現支座的抗豎向拉力和抵抗水平力，這類支座是目前市場的主流產品。
板式橡膠支座不僅技術性能優良，還具有構造簡單、價格低廉、無需養護、易于更換、緩沖隔震、建筑高度低等優點。
FPS摩擦擺支座通常由一個上座板、一個下座板以及一個位于兩者之間的球面滑動面構成。上座板與上部結構相連，而下座板則與基礎或地面相連。在地震發生時，上座板相對于下座板在球面滑動面上滑動，產生摩擦耗能，從而減小地震能量對上部結構的影響。
鐵路上還利用四氟滑塊來橫移道岔，可以在現有鐵路線旁邊預先拼裝好道岔，然后橫移到既有線上.大大減少了封閉行車的時間四氟板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量建筑.它還可用作連續梁頂推及T型梁橫移中的滑塊.矩形圓形四氟板式橡膠支座的應用非別與矩形、圓形普通板式橡膠支座相同.四氟板式橡膠支座應用要根據四氟板式橡膠支座的性能特點去判斷他的具體應用方面四氟板式建筑支座的安裝施工方法與普通板式支座基本相同，但應注意下列事項：⑴、四氟板式建筑支座系作活動支座用，應同普通板式支座配套使用。
路面高程-（面層厚度+鋪裝層厚度+梁體高度+橡膠支座厚度）=墊石頂標高，此標高是墊石不放橡膠支座時的。
橡膠支座在安裝完成后，投入使用的過程中，會出現劣化，我們在以后的日常維護中，我們要判斷橡膠支座的劣化類型。
加筋板限制支座的壓縮強度和剛度，阻止支座荷載作用下，橫向擴張，加筋板不滿足要求，將降低承載力超載損傷[1]。
一、板式橡膠支座的初始剪切變形現象這種現象在板式橡膠支座安裝就位，梁體落梁或現澆梁拆除模板后的近期內表現較為普遍。
在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量。
通俗講，使用隔震技術的房屋經歷8級地震的震動僅相當于5.5級地震，不僅達到了減輕地震對上部結構造成損壞的目的，而且建筑裝修及室內設備也得到有效保護。
