設備技術參數：
一、適用范圍
適用于包裝粉粒狀物料，如，固體飲料， 白糖， ，咖啡，飼料，固體，粉粒狀添加劑，染料等。
二、主要性能和結構特點
1. 配備安全防護，符合企業安全管理要求。
2. 采用智能溫控器，溫度控制準確 , 保證封口美觀， 平整。
3. 采用 PLC 伺服系統、氣動控制系統、超大顯示 觸摸屏構成驅動控制核心 , 大限度提高了整機的控制 精度，可靠性和智能化程度。
4. 觸摸屏能儲存多種不同產品的包裝工藝參數，當 更換產品時可隨時使用無須重新設定。
5. 設有故障顯示系統出現故障 , 幫助及時排除故障。
6. 可根據客戶需要制成枕形袋，打掛孔袋等。
全自動立式粉劑包裝機，集制袋、計量充填、封口、日期打印、沖孔，包裝速度快，制袋外觀美觀，包裝袋的款式多樣化，背封、插角、連袋、沖孔等。包裝
材料可為復合膜，單層膜和PE膜等多種材質的薄膜，配套不同的計量方式，可包裝不同類型的物料。配套設備，可組成全自動包裝生產線，構建無人化工廠。
在人力資源成本不斷提高的今天，高速自動化的包裝是社會發展的必然趨勢，趕緊革新包裝工藝，淘汰落后的預制袋-人工計量-手工封口的包裝方式，換上我
們公司的全自動包裝機，要主導市場，不要被市場和社會所淘汰。
我公司還有顆粒，液體醬體袋裝瓶裝生產線，需要更多詳情請聯系陶經理
全自動包裝機可包裝范圍：面粉、水餃粉、咖啡粉、牛初乳、豆、、糯米粉、面包粉、餃子粉、調味粉，米粉，熟化粉，小麥
粉，淀粉，固體飲料，酵素粉，面粉，淀粉，調料粉（花椒粉）等粉末狀，粉劑狀物料都可進行包裝。

電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因，解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源；在稱重包裝機中常遇到的是造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤，排除的方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，近而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路，有時也會出現系統穩定性不好造成袋裝量不穩定解決這個問題可試探線路是否故障。隨著人們生活水平不斷提高，對各種方便食品的需求也隨之大增，這近一步拉動了我國食品包裝業的快速發展。真空包裝機是發展比較快的包裝機械之一，擁有著廣闊的發展前景。真空包裝機種類又分很多種，下面給大家介紹一下真空包裝機。
定義
人們常常把被包裝物放到真空室的外側完成真裝的設備叫真空包裝機。
原理
真空包裝機是通過抽氣嘴放到被包裝物的包裝袋內，抽空空氣，退出抽氣嘴，然后完成封口。特點
1、排除了包裝容器中的部分空氣（氧氣），能有效地防止食品變質。
2、采用阻隔性（氣密性）優良的包裝材料及嚴格的密封技術和要求，能有效防止包裝內容物質的交換，即可避免食品減重、失味，又可防止二次污染。
3、真裝容器內部氣體已排除，加速了熱量的傳導，這即可提高熱殺菌效率，也避免了加熱殺菌時，由于氣體的膨脹而使包裝容器破裂。
在食品行業，真裝應用非常普遍，各種熟制品如雞腿、火腿、香腸等；腌制品如各種醬菜以及豆制品、果脯等各種各樣需要保鮮的食品越來越多地采用真裝。經過真裝的食品保鮮期長，大大延長食品的保質期。

優勢
要想在規定的時間內，為自己創造出大的利益，就要確保自己的食品包裝生產線運行良好，在生產過程中不會出現錯誤，這樣在盡量避免錯誤出現和故障的影響，才會為企業獲得大的利益。自動化水平在制造工業中不斷提高，應用范圍正在拓展。包裝機械行業中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。實現自動控制的包裝系統能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。具有革命意義的自動化改變著包裝機械行業的制造方法及其產品的傳輸方式。設計、安裝的自動控制包裝系統，無論從提高包裝機械行業的產品質量和生產效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面，都表現出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、、電子等行業而言，都是至關重要的。自動裝置和系統工程方面的技術正在進一步深化，并得到更廣泛的應用。

售后服務內容：
免費提供安裝和設備調試。
不定期走訪用戶，及時了解使用情況，免費提供保養、維護資料。
長期保存用戶資料，及時提供易損件、配件。
服務規范：
設置專職機構、配置專職人員、開通服務熱線。
限定接報到達時間，江浙滬內到達，外省市72小時內達到。
實行總經理監督制，杜絕出現拖延、、刁難用戶情況出現。
設備三包承諾：
保修：在設備正常運行中，十二個月內出現制造原因產生直接修理由本公司承擔。
包換：在設備正常運行十二個月內，如出現嚴重質量問題，經包修程序，由本公司負責包換。
包退：在設備正常運行六個月內，如出現嚴重的質量問題，經包換程序，用戶要求，由本公司負責包退。
發展現狀
仍就食品的銷售包裝而言，現今常用、基本的包裝工藝方法有兩大類，即充填與裹包。充填方法幾乎適用于一切物料和各類包裝容器。具體講，對流動性較好的液體、粉體、散粒體，主要依靠自身重力，必要是輔以一定的機械作用便可完成包裝過程。而對黏性較強的半流體或體形較大的單件、組合件，則要求采用相應的擠壓、推入、拾放等強制性措施。至于裹包方法卻與此有所差異，它主要適用于外形規整、有足夠硬性挺性、且要求包裝得較緊實的單件或組合件，多用柔性的塑料及其復合材料(有的附加輕質托盤、襯板)，借助機械作用進行裹包。
近十余年來，國際包裝界十分重視提高包裝機械及整個包裝系統的通用能力和多功能集成能力，為市場開拓日新月異的多樣化商品提供及時靈活應變的生產手段。同時基于合理簡化包裝和優勢包裝工藝方法的實際需要，不斷探索，明顯地加快了自身技術革新的步伐。尤其是與現代自動機床同步發展相呼應，逐步明確。要想建立多樣化、通用化、多功能集成化的包裝機械新體系，首先必須著重解決組合化和機電一體化的大問題，無疑這是今后的重要發展方向。
機械包裝代替手工包裝，大大提高了包裝的效率，但是包裝泛濫也已經成為一種惡習。未來不僅僅包裝，包裝機械也將朝向環保發展。綠色環保就是未來的主旋律。
優勢
要想在規定的時間內，為自己創造出大的利益，就要確保自己的食品包裝生產線運行良好，在生產過程中不會出現錯誤，這樣在盡量避免錯誤出現和故障的影響，才會為企業獲得大的利益。
自動化水平在制造工業中不斷提高，應用范圍正在拓展。包裝機械行業中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。
實現自動控制的包裝系統能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。
具有革命意義的自動化改變著包裝機械行業的制造方法及其產品的傳輸方式。設計、安裝的自動控制包裝系統，無論從提高包裝機械行業的產品質量和生產效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面，都表現出十分明顯的作用。
尤其是對食品、飲料、、電子等行業而言，都是至關重要的。自動裝置和系統工程方面的技術正在進一步深化，并得到更廣泛的應用。
流程
全自動套袋包裝機是熱收縮包裝機設備中、自動化程度高的一款產品。該產品適用于薄膜封切及熱收縮包裝。
全自動熱收縮包裝機可以自動送膜、然后自動制袋、表面撫平，封口切膜打包、熱收縮包裝一次完成。同時對廢料可以進行回收。
全自動熱收縮機的切刀為恒溫式鋁合金材料，為POF膜片封切特制。該切刀的特點是封口線比較細，抗粘。
另外，針對包裝大小不一的情況，全自動熱收縮包裝機可以在一定范圍內調整，不用更換磨具。同時可以手動調整的部位還有熱收縮爐溫度和熱收縮包裝的速度。
該產品廣泛用在、食品、文具、、電子產品、玩具等領域。首先對套袋包裝機設定好加熱時間按下手動或則自動按鈕后，齒條汽缸電磁閥得電輸出推動齒輪，齒輪帶動鏈條，此時齒條汽缸后位接近開關斷開。
當齒條汽缸運行到上止點時，齒條汽缸的前位接近開關導通，烘箱汽缸電磁閥得電輸出。
烘箱汽缸運行到上止點時，定時器啟動開始延時，齒條汽缸電磁閥斷電。
定時結束，烘箱汽缸電磁閥斷電。
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