橡膠加工工藝講述了由單純的原材料變為具有特定的性能和形狀的橡膠制品的過程。主要內容包括：

一、橡膠的配合體系：

根據制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程。一般的配合體系包括生膠、硫化體系、補強體系、防護體系、增塑體系等。有時還包括其它一些特殊的體系如阻燃、著色、發泡、抗靜電、導電等體系。

1）生膠（或與其它高聚物并用）：母體材料或基體材料
2）硫化體系：與橡膠大分子起化學作用，使橡膠由線型大分子變為三維網狀結構，提高橡膠性能、穩定形態的體系。
3）補強填充體系：在橡膠中加入炭黑等補強劑或其它填充劑，或者提高其力學性能，改善工藝性能，或者降低制品成本。
4）防護體系：加入防老劑，延緩橡膠的老化，提高制品的使用壽命。
5）增塑體系：降低制品硬度和混煉膠的粘度，改善加工工藝性能。

二、橡膠的加工工藝過程：

無論什么橡膠制品，都要經過混煉和硫化這兩個過程。對許多橡膠制品，如膠管、膠帶、輪胎等，還需經過壓延、壓出這兩個過程，對門尼粘度比較高的生膠，還要塑煉。因此，橡膠加工中最基礎、最重要的加工過程包括以下幾個階段：

1）塑煉：降低生膠的分子量，增加塑性，提高可加工性。
2）混煉：使配方中各個組分混合均勻，制成混煉膠。
3）壓延：混煉膠或與紡織物、鋼絲等骨架材料通過壓片、壓型、貼合、擦膠、貼膠等操作制成一定規格的半成品的過程。
4）壓出：混煉膠通過口型壓出各種斷面的半成品的過程，如內胎、胎面、胎側、膠管等。
5）硫化：橡膠加工的最后一道工序，通過一定的溫度、壓力和時間后，使橡膠大分子發生化學反應產生交聯的過程。