隨著工業化的發展，為各類設備、主機配套和維修用密封件的市場需求里也隨之顯著增長。為適應市場需求，提高市場競爭力，在保證密封件高性能和高可靠性的前提下，還必須提高生產效率，降低生產成本。以煤礦液壓支架千斤頂活塞密封的彈性體為例，傳統的生產方式是使用普通模具在普通平板硫化機上進行生產，普通模生產存在生產效率低，合格率低，致密性差，模具易碰傷等問題。因此，為解決以上問題而設計開發了真空模。真空模生產橡膠制品的優勢是:真空狀態下，膠料的流動性好;相對壓力比普通硫化機大;生產的產品致密度高、合格率高、尺寸穩定、外觀質量好;能使模具精確配合，不易碰傷模具，模具使用壽命長，方便維修和保養;生產效率高;適合中、大批量生產。但真空平板硫化的劣勢在于:因其模具加工精度高，且加工工序相對復雜，換模生產時，需要裝夾和拆卸模具，因此，不太適合小批量、多品種的生產。