平板硫化機(jī)下工作臺(tái)在上升過程中的平衡問題，是設(shè)備質(zhì)量的重要問題之一。如果工作臺(tái)上升高度不一致，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)使熱板產(chǎn)生變形，影響設(shè)備的使用。因此，平衡裝置是平板硫化機(jī)中的一個(gè)重要部件。 我廠自行設(shè)計(jì)制造的DLB1400×IOOOO 平板硫化機(jī) ，以前采用的是機(jī)械平衡裝置，見圖1。工 作臺(tái)兩端裝有齒條，中間一根長軸，軸的兩端各裝 圍1機(jī)械平衡裝置 1一齒條；2一齒輪；3-軸承座；4一直座； 5-聯(lián)軸器；6-長軸 有一個(gè)齒輪，軸承座固定在機(jī)架上， 平板硫化機(jī) 下工作臺(tái)上下 移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)齒條一起運(yùn)動(dòng)，齒條與齒輪嚙合，達(dá) 到平衡的目的。這一結(jié)構(gòu)，雖得到用戶的肯定，但 仍存在一定的不足，我們對其進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使產(chǎn)品性能得以提高。1存在問題 (1)由于兩端齒輪安裝時(shí)的位置度公差、聯(lián)軸 器的制造安裝誤差，使兩端齒輪在初始位置時(shí)就 有一定的偏差，由于這些積累誤差，在熱板閉合過 程中必然產(chǎn)生不平衡問題。 (2)因工作臺(tái)幅面較長，因此平衡軸較長，質(zhì) 量較大，雖然中間加了聯(lián)軸器和支座，還是避免不 了軸的變形問題，同時(shí)給加工帶來困難，設(shè)備維修也較麻煩。2改進(jìn)措施 我們將機(jī)械平衡裝置改為液壓平衡裝置，取 得了較好的效果。液壓平衡裝置如圖2所示，該 系統(tǒng)由兩截止閥、兩溢流閥、兩支壓力表、兩只平衡缸和兩套液壓管路組成。平衡缸固定在機(jī)架 上，活塞桿固定在下工作臺(tái)上，其中一套液壓管路 聯(lián)通左、右平衡缸的上、下腔，而另一套液壓管路 則聯(lián)通左右平衡缸的下、上腔。該系統(tǒng)的液壓油 來自主液壓系統(tǒng)，當(dāng)開啟兩截止閥時(shí)，可通過兩套 液壓管路分別向平衡缸供油，調(diào)節(jié)溢流閥至兩只 壓力表的壓力值相等，并且使上、下兩熱板的開檔 一致，即將兩截止閥關(guān)閉。由于油缸上、下腔的油 液變化基本一致，而油液的總體積不變，因此， 平板硫化機(jī)下工作臺(tái)在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)處于平衡狀態(tài)。 只要系統(tǒng)不靖油，能始終起到平衡作用，一旦發(fā)現(xiàn)丘力表數(shù)值下降，便可打開截止閥向系統(tǒng)充油補(bǔ)壓。

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