開煉機煉膠操作指導(dǎo)書
一、設(shè)備：
XK-560開煉機 煉膠操作指導(dǎo)書 （協(xié)同完成壓延，胎面壓出等工序）
二、工藝條件：
1.室溫不低于18℃ ；蒸汽壓力不低于0.3 MPa.冷卻水壓力不低于0.3 Mpa。
2.設(shè)備運行良好。地面及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。
3.容量不大于190㎏；供膠溫度85～95℃；不合格膠料按規(guī)定摻用.
4.熱煉：
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類別
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膠厚
（mm）
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割刀
次數(shù)
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前輥
溫度（℃）
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后輥
溫度（℃）
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供膠
溫度（℃
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容量（Kg）
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粗煉
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10-12
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3次以上
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55±5
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50±5
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80℃±5
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≤190
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細煉
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/
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3次以上
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60±5
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55±5
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85℃±5
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≤190
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供膠
|
/
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機械搗膠
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70±5
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65±5
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90℃±5
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≤190
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三、操作要點
1.準備：
1.1清理衛(wèi)生，檢查、維護設(shè)備;備齊工器具。
1.2按生產(chǎn)計劃備料，應(yīng)物、卡及其計劃相符。不合格膠料按《不合格膠料處理規(guī)則》執(zhí)行；返回膠料摻用比例不大于30﹪；頂機頭膠和成型返回膠邊，須認真檢查，確認清潔、無雜物后方可按不大于10﹪的比例摻用。帶油膠不得直接投入供膠車。
2.熱煉：
2.1膠料從主動輪端，少量緩慢加入；換膠必須清輥，且應(yīng)與主機手聯(lián)系協(xié)調(diào)好，防止余膠過多或不足。不允許留包輥膠；落膠盤內(nèi)的膠豆要及時清理摻入同號膠中；下卷重量不大于20kg。、
2.2嚴格控制膠條寬度、厚度，各機臺密切配合，做到均勻供膠不斷條。供膠車堆積膠料不應(yīng)太多。
四輥壓延供膠：熱煉膠片厚度10～12mm，通過二次。薄通機臺膠片厚度不大于4mm。供膠應(yīng)均勻連續(xù)，以保證壓延機輥縫存膠適量：積膠不脫輥 、不缺膠。聯(lián)動障礙，打卷供膠，下卷到壓延使用不超過6分鐘(膠卷停放)，防止因溫度低，造成膠片不光滑或冷疤現(xiàn)象。
三輥壓延：供膠厚度不大于9mm.
胎面壓出：細煉膠片在10mm以上，供膠厚度為7±2mm。
2.3、如果發(fā)現(xiàn)膠料有雜物或膠疙瘩等異常情況應(yīng)該立即停用，處理合格后再用。
2.4、余膠應(yīng)下片冷卻，予以標識，放回同膠號存放處。
四、質(zhì)量標準
1.膠料與計劃相符，不混用；不合格膠料及返回膠能夠按規(guī)定處理。
2.與壓延，壓出工序緊密配合，協(xié)調(diào)一致，熱練均勻，供膠適宜。
五、附：不合格膠料處理規(guī)則
1、混煉膠：
1.1、可塑度不合格
a、超出公差范圍±0.01～0.02，按1：1摻用；
b、超出公差范圍±O.03～O.04，按1：2摻用；
c、超出公差范圍±0.05以上者，摻用lO％；
d、超出公差范圍小0.06及更甚者補充加工，試驗可塑度后，按上述三條執(zhí)行。
1,2、硬度、比重不合格：
a、硬度超出公差范圍±1～2度，按1：2摻用；
b、硬度超出公差范圍±3～4度，按1：4摻用；
c、比重超出公差范圍±0.01，按1：2摻用；
d、比重超出公差范圍±0.02，按1：4摻用；
e、硬度超出公差范圍5度或更高者，比重超出公差范圍±0.03或更高者需查明原因另行處理。
2、不合格膠料的存放：
2.1、不合格膠料可以按上述比例摻用者，可與合格膠料同桌放置，在質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡上有所注明。
2.2、超出摻用范圍需另行處理者，存放于不合格膠料存放處，由技術(shù)部門評審處置。
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