開放式煉膠機
開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機,又稱雙輥捏煉機。它通過兩個水平放置并以不同線速度相對回轉的輥筒,將橡膠原材料進行剪切 、擠壓使其塑化、混合,制成符合生產(chǎn)加工要求的坯料。
開煉機輥筒的表面形狀不同,所以用途也不同。表面光滑的輥筒多用于塑煉、混煉、壓片、熱煉、精煉;表面帶有溝紋的輥筒多用于破膠、洗膠、破碎、熱煉.
我公司在傳統(tǒng)開煉機的基礎上,自主研發(fā)新型產(chǎn)品,與傳統(tǒng)機型相比,具有結構緊湊,傳動率高,噪音小,壽命長,維護方便,潤滑油消耗少和廢油不污染膠料等優(yōu)點,比傳統(tǒng)機型節(jié)電20%以上,該機器采用的是硬齒面圓柱齒輪減速器直牽后滾筒的傳動方式,滾筒軸承采用調(diào)心滾子軸承,機器還可以設計成前后輥筒轉速無極可調(diào)的傳統(tǒng)方式,可實觀大輥距,多速比的要求,從而擴大了單臺開煉機的應用范圍,可滿足不同原料和不同工藝要求的使用條件,根據(jù)用戶要求可配置電動擋膠板裝置,電動調(diào)距裝置和翻膠裝置。

開煉機是開放式煉塑機的簡稱,在塑料制品廠,人們 又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產(chǎn)線上,開煉機在壓延機前、混合機后,作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化,為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時,開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料,再壓塑成片狀帶,使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上,可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜(片)在開煉機上重新煉塑回制。
開煉機結構簡單,制造比較容易,操作也容易掌握,維修拆卸方便,所以,在塑料制品企業(yè)廣泛應用。

開煉機的發(fā)展方向
開煉機[1] 全稱開放式煉膠機,是橡膠工業(yè)中的基本設備之一,也是三大煉膠設備之一,它是橡膠工業(yè)中使用最早,結構比較簡單的最基本的橡膠機械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產(chǎn)中,至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。近五十年來開煉機的設計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產(chǎn)新型結構開煉機不斷的涌現(xiàn)。有力地促進了開煉機地發(fā)展。到目前為止,國產(chǎn)開煉機已成為系列,并完成了部分規(guī)格的定型設計工作,并已出口國外。
隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展,開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業(yè)線中,由于擠出壓片機、密煉機和連續(xù)混煉機等設備的應用和發(fā)展,開煉機的使用范圍已顯著縮小,但在中、小型工廠中,特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中,應用仍較為普遍。國外人士認為,密煉機并沒有代替開煉機,密煉機只是制造出接近完成的膠料,而以后的加工,最好還是用開煉機去繼續(xù)完成。國外開煉機系列都無多大變化,結構上已趨于定型,只不過是在零部件方面不斷創(chuàng)新。其發(fā)展的動向是提高機械化自動化水平,改善勞動條件,提高生產(chǎn)效率,減小機臺占地面積,完善附屬裝置和延長使用壽命等方面[1] 。
今后發(fā)展方向:
①控制方面,實現(xiàn)自動化操作,改善勞動條件
②調(diào)距方面
③軸承方面
④安全裝置(全方位剎車)
⑤傳動方面,采用雙出軸
⑥輥筒的材質(zhì)及鑄造方法。
小開煉機(實驗型開煉機)介紹
小型開煉機是針對工廠及科研機構、院校實驗,配方研發(fā)等。其結構設計簡便,占地面積小,易操作,易搬運,安全系數(shù)高,國內(nèi)小型開煉機技術已處于相當成熟的水平,已被國內(nèi)大中院?蒲袡C構所認可,并已出口國外市場。
適用產(chǎn)品已覆蓋:硅橡膠制品、塑膠制品、高分子材料、工程材料等。

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