開煉機主要零部件1
開煉機主要零部件
(b)異步電機通過圓弧齒輪
減速器帶動的單臺傳動
圖2-4開煉機傳動方式示意
(c)用雙電機通過圓弧齒輪
減速器帶動的單臺傳動
（一）輥筒
輥筒是開煉機最主要的工作零部件。它是直接參與完成煉膠作業(yè)的部分，對開煉機的性
能影響也是最大的。因此，對輥筒的設計、制造和使用都應十分重視。
1．材料與技術要求
對開煉機輥筒的基本要求是：具有足夠的機械強度和剛度，以保證在正常使用時輥筒不
損壞；輥筒的工作表面應具有較高的硬度、耐磨性、耐化學腐蝕性和抗剝落性，以免在切膠
時為切膠刀所損傷和被某些配合劑所腐蝕；具有合理的幾何形狀，盡可能消除局部的應力集
中；具有良好的導熱性能，以便于對膠料的加熱和冷卻。
輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。它的特點是表面層堅硬，內(nèi)部韌性好，強度大，耐磨耐
腐蝕，導熱性能好，制造容易，造價低。試驗用小規(guī)格開煉機的輥筒也有采用中碳合金鋼制
造的。
輥筒工作表面的硬度均不低于H。（肖氏）65，白口層厚度，視輥筒的規(guī)格麗定，如
齟60，取3～12mm；+350～400，取5～20mm; 91450，取5～24mm；+550～650，取6～
25mm。硬度過高或白口層厚度過大，輥筒強度降低；白口層厚度過小，制造上不易控制。
其他部分為灰口，硬度均為H。37～48。
冷硬鑄鐵輥筒的物理機械性能如下。
灰口部分的抗拉強度為l80～220Nlmm2。
灰口部分的抗彎強度為360—400N／mmz。
灰口部分的抗壓強度不低于l400N／rrirr12。
灰口部分的彈性模量為1050N／mmz。
白口部分的彈性模量為1400N/mmz。
輥筒在對稱循環(huán)下的彎曲極限強度為l40N／rrirr12。
輥筒工作部分的直徑公差為+0. 3～_{-0. 5mm，表面粗糙度R。1.6～3.2。輥筒內(nèi)孔需經(jīng)
加工，以利于加熱冷卻。
在鑄造輥筒時，要作輥筒材料的性能檢驗，其方法是同時澆鑄三根與輥筒工作部分壁厚
相對應的試樣，或在輥筒軸頸部位取樣（其組織應為灰口鑄鐵）進行試驗，其中二根試樣合
格，則輥筒材料合格。
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