影響開煉機(jī)煉膠工藝的因素
影響開煉機(jī)煉膠工藝的因素
1、膠料的包輥性
膠料的包輥性好壞會影響混煉時吃粉快慢、配合劑分散，如果包輥性太差，甚至無法混煉。
2、裝膠容量
裝膠容量過大，增加了堆積膠量，使堆積膠在開煉機(jī)輥縫上方自行打轉(zhuǎn)，失去了起折紋夾粉作用，影響配合劑的吃入和分散效果，延長混煉時間，膠料的物性下降，同時會增大能耗，增加煉膠機(jī)的負(fù)荷，易使設(shè)備損壞。如果裝膠量過少，堆積膠沒有或太少，吃粉困難，生產(chǎn)效率太低。
3、輥距
減小開煉機(jī)輥距，剪切變形速率增大，橡膠分子鏈和配合劑團(tuán)塊受到的剪切作用增大，配合劑團(tuán)塊容易破碎，因此有利于配合劑的分散，但橡膠分子鏈?zhǔn)芗羟袛嗔训臋C(jī)會也增大，容易使分子鏈過度斷裂，造成過煉，橡膠分子量降得過低，使膠料的物理機(jī)械性能降低。輥距過大，剪切作用太小，配合劑不易分散，給混煉操作帶來困難。
4、速比與輥速
速比和輥速增大，會加快配合劑的分散，但對橡膠分子鏈剪切也加劇，易過煉，使膠料物性降低，使膠料升溫加快，能耗增加。
5、輥溫
隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少。
6、加料順序
混煉時加料順序不當(dāng)，輕則影響配合劑分散不均，重則導(dǎo)致焦燒、脫輥或過煉，加料順序是關(guān)系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一 。
7、加料方式
固定位置吃粉，吃粉時間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時間延長，不利于配合劑的分散。沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉時間。
您可能要找的是：小型開煉機(jī)
- 上一篇：不同膠料開煉機(jī)混煉時輥筒溫度
- 下一篇：開煉機(jī)的工作原理
相關(guān)資訊
- 07-21 學(xué)青橡機(jī)硫化機(jī)生產(chǎn)的橡膠密封圈
- 07-02 再生膠的優(yōu)缺點(diǎn)及使用注意事項
- 06-30 注射成型機(jī)分類
- 06-30 學(xué)青橡膠注射成型機(jī)特點(diǎn)
- 06-25 學(xué)青開煉機(jī)簡介
- 06-23 開煉機(jī)安全操作規(guī)程-青島學(xué)青橡
- 06-23 使用平板硫化機(jī)注意事項
- 06-16 使用平板硫化機(jī)注意事項
