開(kāi)煉機(jī)的主要零部件包括：輥筒、輥筒軸承、調(diào)距裝置、機(jī)架、安全剎車(chē)裝置和擋膠板。

開(kāi)煉機(jī)的使用特點(diǎn)和各主要零部件在煉膠機(jī)中的重要程度是不同的，實(shí)踐證明，安全系數(shù)的選擇原則是：安全墊片（1.5）<輥距調(diào)整螺母（2.0）<輥距調(diào)整螺桿（2.3）<輥筒（2.5～3.1）<機(jī)架上的橫梁（4.0～5.0）<機(jī)架（5.0）。

注：括號(hào)中的數(shù)值為推薦的安全系數(shù)。

下面具體的介紹各個(gè)主要零部件。

一、開(kāi)煉機(jī)輥筒 （mill roll ）

(一)作用：開(kāi)煉機(jī)輥筒是開(kāi)煉機(jī)的主要零部件。在工作過(guò)程中，它直接與膠料接觸，對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作用。因此，它的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量將直接影響煉膠的效果和開(kāi)煉機(jī)的使用壽命。

(二)要求：由于輥筒對(duì)膠料擠壓和剪切作用。所以輥筒也受到膠料對(duì)輥的擠壓、摩擦、彎曲以及化學(xué)腐蝕和熱應(yīng)力的作用。同時(shí)還要受到傳動(dòng)系統(tǒng)輸入的扭矩作用，其受力狀態(tài)比較復(fù)雜且負(fù)荷又大。根據(jù)其受力特點(diǎn)一般對(duì)輥筒有下列要求：

1.要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，能承受膠料的作用力；

2.輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏650；

3.從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，具有合理的幾何形狀，防止應(yīng)力過(guò)度集中；

4.具有較好的導(dǎo)熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；

5.制造工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低；

6.直徑誤差為1～0.5mm，表面光潔度為3.2～1.6，出廠檢驗(yàn)一定要保證輥徑有正的偏差。

（三）材料：根據(jù)以上要求，一般選用冷硬鑄鐵作材料，它的特點(diǎn)是內(nèi)部韌性好，強(qiáng)度大，表面層的組織硬、耐磨損、白口層的硬度不低于肖氏650。白口層的深度可根據(jù)其規(guī)格而定，一般Φ160mm，取深為3～12mm，Φ550～650mm，取深為6～25mm，硬度過(guò)高或白口層太深都會(huì)增加輥筒的脆性，影響其機(jī)械強(qiáng)度。

冷硬鑄鐵輥筒的化學(xué)成分如下表：

灰口部分的抗拉極限不低于2000公斤/厘米²；

灰口部分的抗彎極限不低于4000公斤/厘米²；

灰口部分的壓縮強(qiáng)度為14000公斤/厘米²；

灰口部分的彈性系數(shù)為10500公斤/厘米²；

白口部分的彈性系數(shù)為14000公斤/厘米²；

輥筒在對(duì)稱(chēng)循環(huán)下的彎曲極限強(qiáng)度為1400公斤/厘米².